Tira de cobre de bobinado de transformador
Tira de cobre para transformadores de alta calidad con excelente conductividad y tolerancias precisas. Adecuado para devanados de transformadores, lo que garantiza bajas pérdidas, alta eficiencia y rendimiento confiable. Hay tamaños personalizados disponibles para satisfacer las necesidades de las aplicaciones industriales globales.
- Aleación:C1100
- Espesor:0,2–3,0 mm
- Ancho:50–1350 mm
- Conductividad eléctrica:≥99% IACS
- Resistencia a la tracción:>193 MPa
En el campo de la fabricación de equipos eléctricos, el rendimiento y la confiabilidad de los transformadores dependen en gran medida de la calidad de los materiales conductores. Como uno de los materiales centrales para los devanados, la tira de cobre para transformadores se ha convertido en el material conductor preferido para la fabricación de transformadores de alta gama debido a su excelente conductividad eléctrica, propiedades mecánicas estables y buena adaptabilidad al procesamiento. Es ampliamente utilizado en transformadores de tipo seco, transformadores sumergidos en aceite, reactores y diversos tipos de equipos eléctricos.
Detalles del producto
La tira de cobre para transformador es un material de bobina de tira plana hecho de cobre electrolítico de alta pureza, con un contenido de cobre de ≥99,97%. Se procesa mediante fusión, laminación en caliente, laminación en frío, recocido de precisión, limpieza de superficies y corte. El espesor típico oscila entre 0,1 mm y 3,0 mm, y el ancho generalmente oscila entre 30 mm y 1500 mm. Los bordes se pueden redondear y el tamaño se puede personalizar según los requisitos de diseño del transformador.
Tira de cobre C1100Se utiliza comúnmente en procesos de bobinado de transformadores debido a su bajo contenido de impurezas y alta conductividad de más del 99,8% IACS. Ofrece alta conductividad eléctrica, durabilidad y ductilidad. La tira de cobre de grado C1100 para devanados de transformadores se usa comúnmente en transformadores, reactores, filtros y transformadores de instrumentos.
A diferencia del alambre de cobre redondo, la tira de cobre se enrolla directamente en devanados de bajo voltaje con una sección transversal plana, lo que puede mejorar significativamente la utilización del espacio y la capacidad de transporte de corriente.
Especificaciones de la tira de cobre del transformador
| Calificación | ES | ÉL | ASTM | |||
| TU0, TU1, TU2, T2 | C1020, C1100 | C10200, C10300, C11000 | ||||
| Estándares | GB/T18813, JIS H3100, ASTM B152 | |||||
| Aplicaciones principales | Se utiliza principalmente para reemplazar el alambre de cobre para bobinar transformadores enrollados en láminas, conexiones flexibles de transformadores, transformadores de aleación amorfa, etc. | |||||
| Espesor (mm) | 0,09-0,15 | 0,15-0,3 | 0,3-0,6 | 0,6-1,2 | 1.2-2.0 | |
| Tolerancia | ±0,005 | ±0,008 | ±0,01 | ±0,02 | ||
| Ancho (mm) | 30-600 | 50-600 | 60-600 | 80-600 | ||
| Tolerancia | ≤400 ±0,1,400-600 ±0,3 | |||||
| Resistencia a la tracción | ≥200/≥230MPa | |||||
| Alargamiento | ≥20% / ≥30% | |||||
| Dureza | 50–75 HB | |||||
| Conductividad | ≥99,80% SIGC | |||||
| Tratamiento superficial | Superficie laminada; la superficie de la tira es lisa, libre de rayones e impurezas. | |||||
| Diámetro interior del núcleo del papel | Se encuentran disponibles núcleos de papel con diámetros de 150 mm, 300 mm, 400 mm y 500 mm. También se pueden proporcionar núcleos de papel de diámetro interior especial y bobinas sin núcleo a pedido. | |||||
| Embalaje | Palet de madera/caja de madera | |||||
| Cantidad mínima de pedido | 1-3 toneladas | |||||
Composición química de la tira de cobre del devanado del transformador
| Composición química de la tira de cobre C1100/C11000 (%) | ||||||||
| Elemento | Cu+Ag | sn | zinc | Pb | En | fe | Como | oh |
| Valor estándar | ≥99,90 | ≤0,002 | ≤0,005 | ≤0,005 | ≤0,005 | ≤0,005 | ≤0,002 | ≤0,06 |
Comparación de grados de tiras de cobre de devanado de transformador
| Estándar de la industria | EE.UU | Italia | Porcelana | Euronorma | japonés |
| Estándar | ASTM B5, B152 | UNI 5649 | GB/T | EN 1652/DIN 1976 | ÉL |
| C1100 | C11000 | Cu-ETP | T2 | CW004A/E-Con 58 | C1100 |
Características principales de la tira de cobre para transformadores
1. Alta conductividad eléctrica
La conductividad volumétrica de la tira de cobre es ≥99% IACS, con baja resistividad eléctrica. Puede reducir eficazmente la pérdida de cobre, también conocida como pérdida de carga, durante el funcionamiento del transformador, mejorar la eficiencia energética y cumplir con los estándares nacionales de eficiencia energética de Grado 1 y Grado 2.
2. Excelente conductividad térmica
La conductividad térmica del cobre es de aproximadamente 385 W/(m·K), mucho mayor que la del aluminio. En condiciones de sobrecarga o de funcionamiento a alta temperatura, la tira de cobre puede transferir rápidamente calor desde el interior del devanado a la capa de aislamiento o al medio de refrigeración, lo que reduce el aumento de temperatura en los puntos calientes y prolonga la vida útil del aislamiento.
3. Alta resistencia mecánica
La resistencia a la tracción de las tiras de cobre suele ser de 240 a 300 MPa, con un alto límite elástico. Combinado con su estructura de tira plana, el devanado tiene una gran compacidad después del formado. En caso de un cortocircuito repentino, puede soportar fuerzas electromagnéticas más fuertes y es menos probable que se deforme o rompa, lo que garantiza un funcionamiento seguro del transformador.
4. Tratamiento de bordes finos
La tira de cobre de alta calidad se procesa con bordes biselados o redondeados, sin rebabas ni esquinas afiladas. No perforará el aislamiento entre espiras y es especialmente adecuado para estructuras de bobinado multicapa o de tipo lámina.
5. Flexibilidad y coherencia
Después del recocido completo, la tira de cobre templado en O tiene un buen rendimiento de flexión y se puede enrollar de forma continua y ajustada. La longitud de una sola bobina puede alcanzar de cientos a miles de metros. La tolerancia de espesor se puede controlar dentro de ±0,01 mm y la tolerancia de ancho dentro de ±0,1 mm.
Escenarios de aplicación
Devanados de baja tensión de transformadores tipo seco: Estructura enrollada con lámina, utilizando tira de cobre en lugar de múltiples cables pequeños, con solo una capa de aislamiento DMD o NOMEX entre capas.
Transformadores de distribución sumergidos en aceite: se utiliza una tira de cobre en el lado de bajo voltaje para mejorar la resistencia a los cortocircuitos.
Reactores e inductores de filtro: un material ideal para bobinas planas de alta corriente.
Transformadores de módulo de carga de vehículos de nueva energía: Adecuados para diseños compactos, de alta frecuencia y alta corriente.
Hornos de media frecuencia y transformadores rectificadores: Adecuados para aplicaciones que requieren una alta eficiencia de utilización del área de sección transversal conductora.
Proceso de fabricación de tiras de cobre
Selección de materia prima: Las palanquillas de cobre electrolítico se seleccionan y se someten a análisis químicos y pruebas de conductividad.
Laminación en frío: Se utilizan laminadores en frío de alta precisión para lograr un control preciso del espesor.
Recocido: El recocido a alta temperatura se lleva a cabo en una atmósfera protectora para optimizar la estructura del grano.
Acabado de superficies: Se utiliza equipo de lijado de banda para obtener una superficie lisa.
Corte longitudinal: Garantiza bordes limpios y sin rebabas.
Inspección de calidad: 100% pruebas de conductividad, pruebas de propiedades mecánicas e inspección de tolerancia dimensional.
Cómo obtener el precio de la tira de cobre del transformador
Para obtener una cotización de tiras de cobre, proporcione la siguiente información:
Cantidad, en kg o toneladas
Dimensiones: espesor × ancho × largo de la bobina
Grado de material, como C11000
Tipo de borde: desbarbado/redondeado
Diámetro interior de la bobina: 200 mm / 300 mm / 400 mm / 500 mm
Embalaje y entrega de tiras de cobre para transformadores
Las tiras de cobre generalmente se empaquetan con materiales resistentes a la humedad y a la oxidación:
Capa interior: papel antioxidante
Capa exterior: caja de madera/refuerzo de correa de acero
Se encuentran disponibles empaques de bobina o bobinas con hendiduras pequeñas.
Las especificaciones de embalaje personalizadas están disponibles según los requisitos del cliente.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué materiales se utilizan comúnmente para las tiras de cobre de los transformadores?
R: Los materiales comunes incluyen T2, C1100, TU1 y cobre libre de oxígeno u OFC. Entre ellos, el cobre libre de oxígeno tiene mayor pureza y conductividad más estable, lo que lo hace adecuado para equipos de energía de alta gama.
P2: ¿Cuál es la principal diferencia entre las tiras de cobre y las tiras de aluminio en los transformadores?
R: La tira de cobre tiene mayor conductividad y menor resistencia, lo que resulta en menores pérdidas en las mismas condiciones de corriente, pero su costo es mayor. La tira de aluminio es más ligera y menos costosa, pero requiere una sección transversal mayor para cumplir con los requisitos de conductividad.
P3: ¿Qué temperamento se usa generalmente para las tiras de cobre de transformadores?
R: La mayoría de las aplicaciones de bobinado utilizan tiras de cobre templado en O o templado suave para garantizar una buena flexibilidad y rendimiento del bobinado. Se puede utilizar temple duro o semiduro para ciertas estructuras especiales.
P4: ¿La superficie de la tira de cobre requiere un tratamiento especial?
R: Generalmente, la superficie debe ser lisa, libre de oxidación y libre de contaminación por aceite para garantizar un buen rendimiento del revestimiento aislante. Si es necesario, se puede aplicar un tratamiento de estañado o recubrimiento.
P5: ¿Se puede personalizar el producto?
R: Sí. El espesor, el ancho, la dureza, el estado de ánimo y la forma del empaque se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente para satisfacer las diferentes necesidades de diseño del transformador.
P6: ¿Cómo se garantiza la conductividad de la tira de cobre?
R: Al seleccionar materias primas de alta pureza, como ≥99,99% de cobre catódico, y controlar estrictamente el proceso de recocido, se puede garantizar que la conductividad alcance o supere el estándar IACS del 98%.