ContactoLa tira de cobre laminada en caliente para devanados de transformadores se refiere al material de tira de cobre utilizado para enrollar las bobinas de los transformadores. Su función principal es transportar corriente durante el funcionamiento del transformador, lo que lo convierte en un material conductor clave en el sistema de conversión electromagnética de los transformadores.
"Fleja de cobre laminada en caliente" generalmente se refiere a material de cobre en forma de tira producido laminando cobre a altas temperaturas. Durante el proceso de laminación, el espesor del tocho de cobre se reduce gradualmente, se extiende y se le da forma de tira con un ancho y espesor específicos. Después del acabado posterior, tratamiento de superficie, recocido y corte, se puede procesar en productos de tiras de cobre que cumplan con los requisitos de las aplicaciones de devanado de transformadores.
C11000 es uno de los grados de cobre eléctrico más utilizados a nivel internacional. Presenta una alta conductividad eléctrica, generalmente ≥99,8 % IACS y un buen rendimiento de conformado. Se utiliza ampliamente en transformadores, conectores eléctricos, barras colectoras, barras de cobre y otras aplicaciones eléctricas.
Especificaciones del producto
Nombre del producto: Tira de cobre para devanados de transformadores.
Grados de materiales: T2, TU1, TU2, C11000, C10200, etc.
Contenido de cobre: ≥99,95%
Temperamento: O, H
Espesor: 0,2 mm–5,0 mm
Ancho: 10 mm–600 mm
Conductividad eléctrica: ≥99,95% IACS
Resistencia a la tracción: 200–300 MPa
Alargamiento: ≥30%
Rugosidad de la superficie: Ra≤0,8 μm
Condición de la superficie: Brillante, limpia, sin aceite, sin oxidación evidente
Condición del borde: borde redondeado, borde cortado, borde achaflanado o borde desbarbado
Estándares: GB, ASTM, JIS, EN o acuerdo técnico del cliente
Embalaje: embalaje en bobina, embalaje en carrete, embalaje en caja de madera, embalaje a prueba de humedad, etc.
Cantidad mínima de pedido: 1 a 3 toneladas
¿Por qué la tira de cobre se ha convertido en la opción principal para los devanados de transformadores?
1.Excelente conductividad eléctrica
El cobre tiene una excelente conductividad eléctrica. Su conductividad a 20°C es de aproximadamente 58 MS/m, mucho mayor que la del aluminio y muchos otros metales. Los devanados de cobre tienen una resistencia eléctrica muy baja. La tira de cobre para transformadores de alta calidad puede alcanzar una conductividad del 98% al 100% IACS o superior.
2.Fuerte capacidad de transporte de corriente y menor volumen
El cobre es más fuerte y puede transportar casi el doble de corriente que el aluminio. Bajo los mismos requisitos de capacidad y eficiencia energética, los transformadores bobinados en cobre son significativamente más pequeños y livianos que los transformadores bobinados en aluminio. También requieren menos núcleo de acero y menos componentes físicos.
3.Excelente resistencia al estrés mecánico
El cobre es más duro, más dúctil y tiene un coeficiente de expansión térmica más bajo que el aluminio. Puede resistir mejor el impacto de la fuerza electromagnética causada por corrientes de alta frecuencia. Después del bobinado, la estructura permanece estable y no es fácil de aflojar, lo que extiende efectivamente la vida útil del transformador y reduce los costos de mantenimiento.
4.Buena estabilidad térmica
Las tiras de cobre no son propensas a ablandarse o deformarse en ambientes de alta temperatura, generalmente de 60 °C a 150 °C o incluso más. Puede mantener la conductividad eléctrica y la integridad estructural a largo plazo, evitando el envejecimiento acelerado de los materiales aislantes causado por fallas del conductor.
5.Resistencia al efecto piel
En transformadores de alta frecuencia y alta potencia, el uso de tiras de cobre planas en lugar de cables redondos para el bobinado puede reducir significativamente el efecto piel, que es el fenómeno por el cual la corriente de alta frecuencia tiende a fluir cerca de la superficie del conductor. Esto ayuda a reducir las pérdidas adicionales causadas por el aumento de la resistencia de CA.
Proceso de producción de tiras de cobre laminadas en caliente
La producción de tiras de cobre laminadas en caliente para devanados de transformadores es un proceso de alta precisión que incluye principalmente los siguientes pasos:
1. Fusión y fundición
Se selecciona cobre catódico de alta pureza con un contenido de cobre de ≥99,95% y se funde en un horno de inducción. Se lleva a cabo un tratamiento de desoxidación para garantizar la pureza del material. Luego, el cobre fundido se funde en lingotes planos de cobre mediante colada continua horizontal o colada continua vertical.
2. Laminación en caliente
Los lingotes fundidos se calientan a 800-900°C para la laminación continua en caliente. A través de múltiples pasadas de laminación, como 220 mm → 205 mm → 175 mm → ... → 15 mm, la estructura fundida se descompone y se forma un tocho en tira inicial. La temperatura final de laminación debe ser ≥580°C.
3. Fresado de superficies
Las superficies superior e inferior del tocho fundido se fresan para eliminar la capa superficial que contiene defectos de fundición.
4. Laminado en frío
Después del laminado en caliente, la banda se somete a múltiples pasadas de laminado en frío, incluido el laminado en desbaste y el laminado de acabado, hasta que alcanza el espesor objetivo. Los laminadores modernos de alta precisión están equipados con AGC, o control automático de calibre, y sistemas automáticos de control de planitud, lo que permite controlar la tolerancia del espesor a nivel de micras.
5. recocido
Después del laminado en frío, el material se vuelve más duro y quebradizo. Debe recocerse en una atmósfera protectora, como en un horno tipo campana o en un horno de recocido brillante, para restaurar la plasticidad y la conductividad eléctrica. La temperatura de recocido suele ser de 480 a 520 °C, con un tiempo de mantenimiento de 5 a 8 horas.
6. Acabado y corte
La tira se nivela por tensión para eliminar la tensión interna y luego se corta con precisión según el ancho requerido por el cliente. Esto garantiza dimensiones precisas y bordes sin rebabas.
Campos de aplicación
tira de cobre del devanado del transformador es ampliamente utilizado en:
Transformadores tipo seco
Transformadores sumergidos en aceite
Transformadores de potencia
Transformadores de distribución
Reactores y transformadores de instrumentos.
Nuevos equipos eléctricos industriales y energéticos.
Ventajas de los devanados de tiras de cobre en comparación con el alambre de cobre redondo
En algunos diseños de transformadores, los devanados de tiras de cobre ofrecen ventajas significativas sobre los devanados de alambre de cobre redondos tradicionales.
1. Mayor utilización del espacio
La tira de cobre plana tiene una sección transversal regular y se puede colocar muy cerca después del bobinado. Esto mejora el factor de llenado del devanado y hace que la estructura de la bobina sea más compacta.
2. Mejor disipación del calor
La tira de cobre tiene un área de contacto más grande con las capas aislantes y los medios de enfriamiento, lo que es beneficioso para la conducción y disipación del calor. Esto ayuda a reducir el aumento de temperatura del devanado.
3. Fuerte estabilidad mecánica
Los devanados de tiras de cobre tienen una estructura estable y ofrecen buena resistencia a la deformación bajo impacto de corriente de cortocircuito o fuerzas electromagnéticas.
4. Adecuado para devanados de alta corriente
Para devanados de baja tensión y alta corriente, la tira de cobre proporciona un área de sección transversal conductora más grande, lo que reduce la cantidad de cables paralelos necesarios y mejora la eficiencia de fabricación.
5. Aspecto limpio y sinuoso
Después del bobinado, las bobinas de tiras de cobre tienen capas transparentes y una estructura regular, lo que resulta beneficioso para el posterior tratamiento de aislamiento, fundición de resina y montaje.
